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鋰電池作為一種新興能源儲備介質(zhì)，其憑借綠色無污染以及可以循環(huán)使用等性能正受到人們的高度關注。鋰離子電池的制備工藝十分嚴格，一般的生產(chǎn)廠家均采用以下步驟：合漿、涂膜、烘干、輥壓、分切、組裝等。在鋰離子電池制作過程中，最初的電池漿料的質(zhì)量將影響后序所制備電池的質(zhì)量及其產(chǎn)品的性能。

鋰離子電池漿料是由活性物質(zhì)（正負極材料）、導電膠液（粘結劑、導電劑）等，通過攪拌的方式均勻分散制備而成的。為了追求更優(yōu)異的電化學性能，電池行業(yè)對電極漿料的粒徑要求更高，而導電膠液的粒徑尤為關鍵。導電膠液的首要作用是提高電子電導率。導電膠液在活性物質(zhì)之間、活性物質(zhì)與集流體之間起到收集微電流的作用以減小電極的接觸電阻，提高鋰電池中電子的遷移速率，降低電池極化。導電膠液的粒徑、形態(tài)和微觀結構是影響導電性能的重要因素。

鋰電池導電膠液的主要成分包括：鋰離子鹽、溶劑、添加劑和導電劑等。

鋰離子鹽是鋰離子的來源，可以通過電化學反應在電池內(nèi)部充放電。常見的鋰離子鹽包括LiPF6、LiClO4等。溶劑可以幫助鋰離子鹽在電池內(nèi)部擴散，并對電池性能產(chǎn)生重要影響。常見的溶劑包括N-甲基吡咯烷酮（NMP）、二甲基亞砜（DMSO）等。添加劑則可以改善鋰電池導電膠液的性能，如粘度、pH值、穩(wěn)定性等。常見的添加劑包括阻燃劑、抗氧化劑、抗菌劑等。導電劑可以提高鋰電池導電膠液的導電性能，使電池內(nèi)部的電荷傳遞更加迅速和有效。華為使用了石墨烯作為導電材料。石墨烯具有優(yōu)良的導電性能和粘結性能，可以提高極片活性物質(zhì)的含量和電池能量密度，同時在低添加量下，能實現(xiàn)更好地與活性物質(zhì)結合。因此對以上物質(zhì)進行充分的均質(zhì)分散顯得尤為重要。

目前傳統(tǒng)的導電膠液的制備都是在雙行星攪拌機中完成的。盡管目前在電池生產(chǎn)技術上已日趨成熟，但得到的產(chǎn)品常會出現(xiàn)混合分散不均勻、導電粉體顆粒與粘結劑接觸不均勻、易分層和發(fā)生硬性沉淀等一系列問題。

案例：TRILOS超高壓納米均質(zhì)機分散導電膠液

1.      案例描述：國內(nèi)鋰電池公司的導電膠液樣品，在采用行星式攪拌分散后，粒徑D90數(shù)值為6mm，達不到所需的最佳粒徑分布要求。所以尋求全新的研磨分散方式。

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